管道泄漏、LNG储液罐监测 - 52监测网

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近年来石化行业上中下游各产业都获得了迅猛发展，上游向深水海域挺进，中游LNG（Liquefied Natural Gas,液化天然气）产业方兴未艾,下游炼化企业也像雨后春笋一般的蓬勃发展。这些发展都给油气管道及LNG储液罐带来数量的快速增长。由于传输介质的特殊性，一道管道破裂造成泄漏，轻则造成陆地污染，重则造成河流，湖泊等污染，如果不及时快速有效的采取措施，极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果，人民的生命和国家的财产将遭受重大的损失。

LNG储液罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中迅速形成会自动引爆的气团，最终引发泄露、爆炸及火灾，给人民生命财产安全造成巨大威胁。因此，实时了解结构安全状况，对不利情况进行及时、精准预警，为补救抢险争取更多的时间，优质的管道泄漏监测预警系统在泄漏灾害补救工作环节中扮演着重要的角色。

当前,管道泄漏监测手段有不少方法，基本上可归纳为人工巡检，内部监测，外部检测等三类。第一：人工定期巡检，时间不连续，监测不到位；第二：内部监测，采用漏磁式清管器，缺点是漏磁信号或传感器本身易受管道的压力、所处环境等影响，缺乏灵敏度；第三：外部监测，采用流量法，压力法以及光纤（光栅）法等，此类监测可行高，具有一定的灵敏度，缺点成本代价大、费事费力。

第一：人工定期检测:人工目测检查或借助于便携式仪器测量得到的信息来进行，监测不及时，耗费人力物力；第二：常见的内部液体液位、温度、压力监测，各监测项单独分析，监测项具有较大局限性，且不能形成系统，不能从整体上把控结构的安全性能。

通过在线监测系统率先将安全监测与物联网、云计算紧密结合，通过实时的结构参数监控，对于管道、储液罐重要参数的长期变化有较为详细地掌握，从而及时有效地反馈管道泄漏、储液罐的安全状况。

其意义主要有：（1）实时监控储罐内LNG存储情况（液位、压力、温度），及时发现液体分层、翻滚、升温、泄露及混凝土筒壁裂缝、沉降等危险状况；（2）定期分析管道的压力流量变化趋势，建立全运营期的数字化、信息化档案，科学、合理地协助管道的管理和养护；（3）及时把握管道、储液罐结构运营阶段的工作状态，识别结构损伤以及评定结构的安全、可靠性与耐久性；（4）为运营、维护、管理提供决策依据，可以使得既有管道、储液罐的技术改造决策更加科学、改造技术方案的设计更加合理、经济；（5）验证管道、储液罐设计建造理论与方法，完善相关设计施工技术规程，提高管道铺设、储液罐设计水平和安全可靠度，保障结构的使用安全，具有重要的社会意义、经济价值和广泛的应用前景。

对于准运营期管道泄漏监测由于尚处筹备设计阶段，可以并入光纤（光栅）传感光缆的安装，可以实现长距离，多参数（如管道应变，温度，振动等）监测。

根据储液罐结构特点，考虑储液罐的工作环境，在进行健康监测时，现场监测及采集系统的监测参数包括变形、应力（应变）、裂缝、工作环境、液体温度、压力等的监测。