表面式应变计管道安装实战手册

一、为什么选表面式应变计？

✅ 3大优势

微损安装：不打孔不焊接，保护管道完整性

高精度：±1με分辨率（1με=百万分之一应变）

经济账：DN600管道单点成本仅￥2500（含胶粘剂），比埋入式省40%

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二、安装四步法（带关键参数）

第一步：表面处理（90%失效根源！）

管道类型	处理要求	神器推荐
金属管	角磨机打磨至Ra≥30μm	百叶片（60目）+ 丙酮清洗
混凝土管	凿除浮浆+环氧砂浆找平	真空吸尘器除灰
PVC管	砂纸粗化+专用底涂剂	硅烷偶联剂

必检项：手指触摸无粉尘，酒精棉擦拭不变色

第二步：精准定位

核心原则：

直管段：距焊缝≥2倍管径

弯头处：45°应力最大区（避开90°顶部）

轴向计：平行管道轴线（测拉伸/压缩）

环向计：垂直轴线（测膨胀/收缩）

第三步：粘接工艺

【胶粘剂黄金配比】  

环氧胶：固化剂 = 4：1（按重量比！）  

↓  

顺时针搅拌2分钟至琥珀色  

↓  

刮涂厚度0.1~0.3mm（半透明状最佳）  

神技巧：

夏季加10%硅微粉延缓固化

冬季用热水浴加热胶体至25℃

第四步：固化与防护

环境	加压方式	固化时间	防护措施
常温干燥	橡皮滚轮压实	24小时	贴铝箔胶带防UV
潮湿环境	真空袋+0.05MPa负压	48小时	刷防水涂层（厚0.5mm）

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三、弯管监测三大铁律

组合布点方案：

45°弯头处布设 “十字阵”：

1组轴向计（测弯曲应力）

1组环向计（测椭圆化变形）

温度补偿必做：

在测点旁粘 补偿片（同批号不接线）

温差1℃修正 2με（参考钢材α=12×10⁻⁶/℃）

抗干扰妙招：

导线套金属软管 → 抗电磁干扰

基座贴橡胶垫 → 减振30%

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四、血泪教训！5大避坑清单

❌ 数据漂移
→ 原因：未贴补偿片
✅ 解决方案：补偿片与工作片间距＜5cm

❌ 胶层开裂
→ 原因：胶厚＞0.5mm
✅ 神器：塑料刮板控制厚度

❌ 零点失准
→ 原因：固化期管道振动
✅ 铁规：安装后静置24小时再通电

❌ 雨季失效
→ 原因：混凝土管含水率高
✅ 检测：含水率＜8%才施工（微波测湿仪）

❌ 冬季断线
→ 原因：导线未做防冻弯
✅ 措施：套波纹管+填充硅脂

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五、真实案例：某热力管道监测

监测目标	传统方案	表面式方案
安装时间	3小时/点	25分钟/点
单点成本	￥6,800	￥2,300
精度误差	±5με	±1.5με
预警效果	发现0.2mm裂缝	提前3天预警泄漏风险

�� 经验总结：在蒸汽管道45°弯头处监测到环向应变超限（+120με），及时停运避免爆管！

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六、长效维护指南

周期	操作	工具	合格标准
每月	胶层状态检查	20倍放大镜	无裂纹、无脱粘
每季	导线电阻测试	万用表	波动＜0.1Ω
极端天气后	零点校准	静态应变仪	漂移＜5με

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结语：

表面式应变计是管道安全的“听诊器”！掌握 “精处理+薄胶层+严防护” 九字诀，轻松实现毫米级裂缝预警。