在水泥生产过程中，物料卸料、物料转运、成品装车等处均会产生大量无组织排放的粉尘颗粒，石灰石布料机卸料点和原煤堆棚内煤粉车卸车点处出现的扬尘问题已成为危害健康、污染环境的一大难题。
1 扬尘产生的原因
（1）石灰石布料机卸料点距离料场地面有8 m高度差，石灰石直接经皮带机头散落到地面，因落差大，物料下落和冲击过程中会产生大量微颗粒物形成扬尘。物料中粉尘污染源面积大、控制难度大，因料棚属于密闭结构，无风，空气中悬浮颗粒物既不能自主沉降，也不能借助风力扩散，库房内空气质量长期处于严重污染状态。
（2）原煤堆棚内煤粉车卸车过程中，随着车厢角度不断加大，物料下滑连续产生煤粉扬尘。
2 微雾抑尘原理
微雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10 μm以下的微细水雾颗粒喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、黏结、聚集增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
微雾抑尘装置由微雾机、微雾箱控制器、微雾箱总成、螺杆式空气压缩机、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。
3 微雾抑尘的应用
3.1 布料机卸料点抑尘微雾布置方案
石灰石均化库内分别装有布料机和取料机，粉尘产生较大点为布料机，为此，我公司在皮带输送机落料口处采用抑尘效果较好微米级微雾抑尘系统。
（1）在落料口底端四周均匀分布微雾喷头，沿物料下落方向喷射微雾进行抑尘，从而加速粉尘沉降，抑制扬尘。微雾喷头布置如图1所示。
图1 皮带输送机落料口处微雾喷头布置示意
（2）在布料机上加装3 m×5 m平台用于放置微雾主机、螺杆空压机、水箱等设备。
（3）在悬臂头部落料处布置2套HC-2M-6微雾箱总成，上料皮带和布料机皮带处布置1台水汽分配器和4个CK52微雾喷头，喷雾时间为连续，喷雾的运行信号与布料机物料传感器连锁，具备数据通信、上传功能。能反馈设备各运行节点的状态，并独立控制各工作节点。
（4）系统布置不锈钢水箱（2 m3）1个，设计连续工作时间为4 h。厂房内沿布料机一侧布设DN50镀锌取水管道100 m，均匀布设4个取水点，用于水箱加水。
（5）管道采用电伴热保温，管道外部敷设白铁皮岩棉保温层。
3.2 原煤堆棚卸料点抑尘布置方案
原煤堆棚长62 m宽45 m高8 m，堆棚面积约2 790 m2，为了减少原煤堆棚在装卸、转运作业过程中所产生的扬尘污染，特设置高压微雾抑尘装置对整个原煤堆棚进行全面彻底地抑尘。
（1）采用高压微雾全覆盖。喷头固定于棚顶横梁，管路在长度方向沿桁架布置，每行间距4 m，喷嘴间距2 m，采用单向喷嘴，喷嘴分区布置见图2。喷头共计400个，雾径30 μm，管道采用Φ9.52 mm高压管，耐压16 MPa。
图2 原煤堆棚喷嘴布置和分区示意
（2）选用7.5 kW微雾主机1台。主机放置于煤棚外。棚外铺设DN50镀锌补水管路约30 m，用于水箱供水。
（3）控制方式采用1套主机分4个区域分别控制降尘，主机会根据设定好的时间段间歇运行喷雾降尘。所有区域可分自动/手动控制抑尘区域。
4 使用效果
改造后，石灰石均化库内布料机和取料机的微雾抑尘效果对比见图3和图4，原煤堆棚内微雾抑尘效果见图5。
图3 布料机微雾抑尘效果
图4 取料机平皮带转运点微雾抑尘效果
图5 原煤堆棚内喷雾的效果
从现场运行效果看，微雾抑尘现场抑尘率达到90%以上。微雾抑尘适用于敞开式落料、汽车卸料、皮带转运点等无组织排放严重部位，其抑尘效果远大于传统的收尘器收尘。
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