起重机械事故相关知识点、考点汇总

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一、起重机械事故特点

1.事故大型化、群体化；

2.事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故；

3.事故后果严重，只要是伤及人，一般不是重伤就是死亡；

4.伤害涉及的人员可能是司机、司索工等；

5.在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，起重作业中发生的事故最多；

6.事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多；

7.重物坠落是各种起重机共同的易发事故。

二、起重机械事故发生原因

1.重物坠落；

2.起重机失稳倾翻；

3.金属结构的破坏；

4.挤压；

5.高处跌落；

6.触电；

7.其他伤害

三、典型起重机械事故机器预防

1.重物失落事故

常见的失落事故有以下几种类型：①脱绳事故；②脱钩事故；③断绳事故；④吊钩断裂事故。

脱绳事故的主要原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

脱钩事故的主要原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

起升绳破断的主要原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。

吊装绳破断的主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

吊钩断裂事故的原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

2.挤伤事故

挤伤事故主要有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；②升降设备的挤伤事故；③机体与建筑物间的挤伤事故；④机体回转挤；⑤翻转作业中的挤伤事故。

3.坠落事故

坠落事故的情况主要包括：①从机体上滑落摔伤事故；②机体撞击坠落事故；③轿箱坠落摔伤事故；④维修工具零部件坠落砸伤事故；⑤振动坠落事故；⑥制动下滑坠落事故。

4.触电事故

触电事故的情况包括：①室内作业的触电事故；②室外作业的触电事故；③触电安全防护措施。

5.机体毁坏事故

机体毁坏事故的情况包括：①断臂事故；②倾翻事故；③机体摔伤事故；④相互撞毁事故。

6.起重机械事故的预防措施

(1)加强对起重机械的管理；

(2)加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。

(3)起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则

①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢（铁）水装得过满不吊。

来源：应急力量  编辑：安康    仅作为学习交流，侵权删！