连续墙施工过程中,也常见槽壁塌方现象。引起槽壁塌方的原因很多,处理方法也各异。其中常见的塌方及处理方法有: a)泥浆密度及浓度不够,起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现,关键是要根据地质情况选择合适泥浆。当遇到有软弱土层或流砂层时,应适当加大泥浆密度。一般情况下泥浆粘度为19~25s,相对密度小于112。 b)在软弱土层或砂层中,钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题,在软弱地质土层施工时,要注意控制进尺速度,不要过快或空转过久,并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。 c)地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。解决这种问题,在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高,槽坑液面至少高于地下水位500mm以上,以保证泥浆液压和地下水压差,从而达到控制槽壁稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响,设置导墙比地面高出200mm,同时敷设地面排水沟与集水井。 d)槽段长度过长,完成一个槽段所需时间太长,使得先钻好的孔位因搁置时间过长,泥浆沉淀而引起塌孔。避免这种问题的出现,应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期,尽量缩短完成单一槽段所需时间。槽段一般宜为6m左右,在地下水位高,粉细砂层及易塌方的地段,槽段长度3~4m为宜。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。 e)槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现,在施工槽段附近,应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响,吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边,也可采用路基和厚钢板来扩散压力。当上述几种情况出现严重塌方时,可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~3m,待沉积密实后再重新造孔。
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