盖梁施工方案

第一章 编制依据

本桥参考的施工规范：

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土》（JTG D62-2004）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50 -2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

[url=]《建筑施工安全作业规范手册》[/url]

第二章 工程概况

本桥跨越雁栖河、牤牛河的交叉节点，与雁栖河正交，与牤牛河斜交（角度10度）。桥位处雁栖河现况河道上口宽80~95米，河道底宽38~56米。牤牛河现况河道上口宽46~50米，河道底宽22~25米。根据防洪影响评估报告要求梁底高程不得低于46.84米。

新建跨雁栖河桥采用现浇连续梁，全宽40米，全桥共11200平方米，左右幅共5联，其中左幅9*35=315米，分3联（4*35、3*35、2*35），右幅7*35=245米，分2梁（4*35、3*35）。

所有桥梁均为现浇混凝土连续箱梁，主梁采用C50混凝土现场浇筑，主线桥标准段采用单箱四室箱梁，梁高1.8米，悬臂长2.1米（含挂板宽0.12米），悬臂端部厚0.2米，悬臂根部厚0.45米，箱室顶板厚0.22米，箱室底板厚0.2米，单个腹板宽0.65米 。

第三章 施工准备

前期施工准备

施工前将场地整平，然后浇筑c15混凝土进行基础硬化，硬化厚度为375px。基础硬化时应注意坡度按1.5%从中间向两边递减，方便雨季时排水。

基础硬化后，由测量人员从中心点放线，再将支架边线放出。进行支架搭设时，按照上部支撑体系方案进行搭设即可。

支架搭设完成后，由测量人员将底模边线放出，开始铺设底模及作业平台。

主要机械设备配备情况见表3-1。

表3-1主要机械设备表

人员配备情况见表3-2。

表3-2人员配备情况表

材料数量表情况见表3-3。

表3-3一个盖梁材料数量表

第四章 盖梁施工工艺

[url=]4.1 盖梁施工工艺框图：[/url]

                               
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4.2 测量放样

中墩盖梁施工以前，先放出盖梁尺寸边线，确定场地硬化的尺寸，测量原地面标高后确定支架搭设高度。

将基础硬化后，测量人员放出桥梁的中心点和边线点，开始搭设脚手架，具体做法参照上部支撑体系施工方案。横向用10×10方木铺设作横梁，采用统一标准间距500px，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。

对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高75px左右，以便于安装盖梁底模。

底模铺设完成后再次放线，调至底模标高至盖梁设计底标高，并放出盖梁尺寸线确定立模及钢筋安装位置。

4.3 模板制作与安装

（1）模板安装

模板采用吊车进行吊卸，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

与墩柱拼接处的模板需用钢管进行加固，接缝处需用专业堵漏剂从模板下方堵住漏缝，如在底膜上有多余部分要用刀片刮除干净。

横梁下采用立杆及斜撑进行加固，将排架连成一个整体，并在翼缘板底部增加一道水平杆，伸入底板1/3长度，增加其稳定性。沿桥梁纵向设置3道斜支撑，并在方木后钉竹胶板，限制龙骨横向移动，增加模板侧向稳定性。

（2）模板安装的技术要求

模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板板面之间应平整无错台，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（3）侧模安装

侧模：采用钢模板，安装前对模板表面进行精心修整，对模板的接缝处用砂布或磨光机仔细修整，严禁出现台阶及缝隙，同时必须对模板的尺寸进行竖直度严格检查。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆采用PVC套管，施工完成后取出。

钢模板质量验收标准

a、侧模安装前在骨架筋外侧按梅花形绑扎同盖梁混凝土强度的砂浆垫块，间距为1250px，垫块厚度与保护层厚度相等，确保保护层厚度。

b、模板安装完成后外侧用钢管做支撑支撑采用钢管支架，横格间距控制在1500px，竖格间距控制在2500px并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管，模板用拉杆连紧，拉杆采用φ20螺纹钢，外套PVC管，拉杆间距为60×2000px，拉杆头戴两个螺帽。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。

c、在侧模与底模接触的地方和侧模与侧模接触的地方要用玻璃胶密封防止漏浆，侧模接缝处要平整光滑，不能有台阶出现，保证浇筑后混凝土表面光滑平整、颜色一致。

d、安装完成后进行测量，测出模板顶标高，计算出盖梁顶标高位置，并在模板内侧用红漆标出标记线，作为混凝土浇筑顶面高程的临时控制点，最终标高由现场技术人员跟踪测量控制。

模板安装的允许偏差

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.4 钢筋的制作及安装

（1）钢筋加工

a、钢筋加工在钢筋加工棚内进行。

b、根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。

c、钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。

d、工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

e、钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

（2）钢筋现场安装与连接

a、在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋要求在地面拼装，然后用吊车进行吊装。骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。

b、钢筋安装前用墨线在底模板弹出主筋的摆放位置，标出主筋的编号，以便摆放，主筋骨架筋采用在料场加工成型，现场绑扎焊接的方法进行，钢筋安装时先在底板上梅花形按放同强度的垫块，间距为1250px，垫块厚度与保护层厚度相等。主筋要求先放内侧钢筋，再放外侧钢筋，骨架筋绑扎时应先绑扎与立柱钢筋发生干扰的钢筋，如果盖梁钢筋与立柱顶钢筋发生干扰时，可以调整立柱钢筋位置，不得任意截断或者改变钢筋数量。钢筋加工及安装要严格按照施工图纸和有关规范进行，绑扎完毕后要检查钢筋骨架尺寸与主筋位置是否符合设计和规范要求，桥台钢筋是否正确连接。

c、因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。

d、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。

e、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。

（3）质量要求

a、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

b、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

c、钢筋主筋遇到金属波纹管时，可调节钢筋方向，不得缺筋漏筋或将钢筋烧断。

（4）成品保护

a、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

b、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

c、避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

钢筋加工及安装检查项目

4.5锚垫板、波纹管的安装

（1）锚垫板的安装

预应力端部锚垫板是传力部件，锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

（2）波纹管的安装

波纹管的安装应事先按图纸设计的预应力筋曲线坐标在箍筋上定出曲线位置（附件预应力钢束坐标表）。定好曲线位置后焊好架立钢筋穿入波纹管。波纹管与架立钢筋应用定位钢筋可靠定位，不得随意变动，以防浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮；波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。安装后应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损。如有破损应及时用胶带修补。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

（3）钢绞线穿束

预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工整束从一端送入即可。如钢束较长时，可采用疏编穿束法，钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20～750px，但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径，镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）须用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，使各绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。

                               
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穿束安装完成，自检合格，请现场业主、设计、监理检查合格，方可进行下一个工序的施工。

4.6 盖梁混凝土浇筑                          

（1）在检查模板支撑，钢筋绑扎种类、数量、平面尺寸、位置及标高等准确无误后，并经监理工程师认可方可进行混凝土浇筑，浇筑前对柱顶进行凿毛处理并洒水湿润。

（2）盖梁混凝土由当地购买商品混凝土，派人控制浇筑方式应先由立柱顶位置放混凝土，然后向中间、两边缓慢摊开，分层浇筑每层不超过750px。

（3）用插入式振动器分层振捣，每层厚度控制在750px以内，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，以免产生空洞，振动器要快速垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为10cm以上，严禁振动棒碰撞模板、钢筋、金属波纹管及其他预埋件，在钢筋密集处、预应力张拉和锚固端应采用小型振捣棒振捣，确保混凝土振捣密实。

（4）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（5）混凝土浇筑完毕后，用铁抹子抹光，隔半小时再二次收面，以防止出现收缩裂缝。待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。

4.7 混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面时刻处于湿润状态为度。

4.8张拉施工

（1）除非另有书面允许，张拉工作在监理工程师在场时进行。

（2）张拉预应力钢材的环境温度不宜低于－15℃。、

（3）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一直。当处与下列使用情况之一时，应重新进行标定：

a、使用时间超过6个月；

b、张拉次数超过300次；

（4）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时的水平和垂直移动。张拉顺序应符合图纸规定，预应力张拉为单端张拉，先N2后N1，从两端侧向中间逐根张拉。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。

后张法预应力砼张拉程序为：0→初始应力（0.1δk）→0.2δk→1.0δk→（持荷5min）→δk(锚固)。

张拉按下列程序进行：

a、将钢绞线稍加张拉，以清除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。

b、当钢绞线初始应力达到张拉控制应力的10%时，可在钢丝上划记号，作为量测伸长量的参考点并检查钢绞线有无滑动。

c、对于普通松驰钢绞线，将张拉增加到张拉力的103%，并且持荷2min。对于低松驰钢绞线，则按分级加到张拉吨位的100%并持荷2min。

d、对张拉力回复到设计张拉力的100%，并量测钢绞线的伸长量。

e、如果伸长量符合施工规范的要求，对钢束进行锚固，最后读数以计算回缩量和实际伸攻量。

f、钢绞线张拉锚固时回缩量为≤6mm，延伸量误差范围为±6%。若符合此要求，即可拆去千斤顶进行下一束的张拉。

张拉时如果锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，应立即停止作业进行检查，其中滑丝数量的允许值如下：

每一束钢绞线断丝、滑丝不得超过1丝。断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。

锚固完毕并经检验合格后即可切除多余的预应力钢筋，严禁用电弧焊切割，强调采用砂轮切割机切割。

（4）控制要点

a、把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。

b、安装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。

c、千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。

d、张拉时用穿心式千斤顶在单端张拉，在张拉的过程中两端千斤顶的拉力和伸长量不能相差太大。

e、在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重拉；如果发生在锚固后，可用千斤顶把钢绞线在一端放松后更换钢绞线重新张拉。断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，否则，放松换束或更换锚具。因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

f、锚固后夹片平齐不得错牙，并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～100px。钢束切割采用砂轮切割机作业，严禁使用氧焰切割。随后封锚头并进行孔道压浆和封锚处理。

4.9压浆、封端

(1)压浆作业

压浆是确保有粘结预应力工作效果的关键。采用真空灌浆技术，压浆料采用专用压浆料进行压浆，浆液28天强度不小于50MPa，管道压浆尽可能在预应力钢绞线张拉完成后24h内进行。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。压浆宜在夜间进行，压浆浆液28天强度不小于50MPa,原材料、浆体性能及施工工艺应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的相关要求。

(2)封端

孔道压浆后，立即将张拉端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。

4.10 拆除模板

（1）模板拆除的时间，应按混凝土强度达到设计强度80%以上并在张拉、压浆和封锚完成以后。

（2）混凝土强度亦必须满足要求，测模板必须等混凝土强度达到2.5Mpa以上，混凝土构件表面及棱角不致受到损害的时候才能拆除。如：混凝土构件表面有损害现象应及时进行维修，模板拆除后要注意混凝土的保养和模板的存放。

（3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

（4）拆模后养生应采用塑料薄模裹附，覆盖养生时间不得低于七天[url=]。[/url]

第五章 安全措施

5.1 施工安全用电施工措施

（1）保护接地：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。

（2）保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。

（3）设置漏电保护器

a、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

b、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

c、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

（4）电气设备的设置应符合下列要求

a、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

b、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

c、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

（5）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

a、施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

b、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；

                               
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（6）施工现场的配电线路

a、现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

b、架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16平方毫米跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35 平方毫米，绝缘铜线截面不小于16平方毫米。

5.2施工机械安全技术措施

（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

（4）起重作业严格按照规定的要求执行。

（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5.3张拉施工安全措施

（1）张拉设备应有专人看护使用，使用前认真检查高压油泵和千斤顶的所有联结点，防止油泵破裂接头处喷油伤人。

（2）高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

（3）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

（4）预应力梁张拉前，在梁端搭设钢管排架，以便悬挂千斤顶。排架的后侧用两层竹架板固定，其两侧可用竹架板固定半面，以形成保护罩。

（5）张拉施工中，严禁张拉梁两端站人,各种张拉压浆机具设备严格按照操作规程操作，并有专人保管看护；非操作人员必须离开钢绞线四周450角范围以外，并将该区域作为警戒区域，张拉警戒带，以保证作业人身安全。

（6）张拉时用电频繁，加强对施工人员的用电安全教育，并配有专业电工指导生产用电。

（7）张拉过程中有专人指挥，安排人员观察构件变化情况，发现异常应及时停止张拉。

（8）在张拉时，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位；如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

（9）张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

（10）工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以后每使用5～10次，应将工具锚上的夹片卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。

（11）千斤顶及油泵不得超负载工作，油泵和安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁任意调整。

（12）压油泵运转前，应将油路调节阀松开，然后开动油泵，待运转正常后，再紧闭回压阀，逐次旋拧进油阀杆，增大负压，并注意压力表指针是否正常。

（13）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理。

（14）张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人。

（15）油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

（16）孔道灌浆时，持喷嘴人员必须戴好防护镜，穿雨衣、戴胶皮手套，喷嘴插入孔道后，胶皮垫圈应压紧在空洞上，胶管应与浆泵连接牢固，防止喷浆伤人。

5.4高空作业

（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

（3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

（4）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

（5）遇有5级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

（6）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。

（7）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

（8）高空行走、攀爬时严禁手持物件。

（9）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

（10）及时清理脚手架上的工件和零散物品。